数字化车间：信息技术和现代制造技术有机结合的新型生产组织方式，生产过程执行管理系统进行人、财、物等资源管理，采用自动化装备与工件传送系统，按照规划的流程,自动完成产品全部或部分制造的过程。

智能工厂：利用物联网技术加强信息管理和服务,提高生产过程可控性、减少人工干预以及合理计划排程，同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

申报数字车间和智能工厂应具备基本条件且同时符合各自申报条件。

基本条件：

1.在我市依法注册，具有独立法人资格且正常经营2年及以上。

2.数字化车间或智能工厂已投入运营，且在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源利用率等方面已取得显著成效，并持续提升，具有良好的增长性。

数字化车间申报条件：

1.车间总体设计、工艺流程及布局建立数字化模型，基于三维模型的产品设计与仿真，建立产品数据管理系统，实现产品设计、工艺数据的集成管理。

2.制造装备数控化率不低于70%，并实现高档数控机床、工业机器人、智能装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。

3.建立车间制造执行系统，实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能；建立企业资源计划系统，实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能；建立工厂内部通信网络架构，实现制造执行系统和企业资源计划系统的信息互联互通。

4.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。

5.实现运营成本降低20%以上,生产效率提高20%以上，产品研制周期缩短20%以上，产品不良品率降低10%以上，能源利用率提高10%以上。

智能工厂申报条件：

1.至少具备1个数字化车间，如产品生产流程涉及多个车间，则至少应具备2个以上数字化车间。

2.产品规划、开发设计、生产制造、运维服务等全过程数字化，可实现设计开发与生产之间的及时响应、持续改进、全流程创新。

3.物流配送过程广泛应用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，车间物流实现自动挑选、实时配送和自动输送。

4.原料供应、生产管理、仓储物流等环节实时记录产品信息，可实现产品信息可追溯；关键工序可实现产品质量在线检测、报警和诊断分析；车间环境可实现智能检测、调节、处理功能；对主要用能设备可实现检测与控制。

5.对生产的最终产品，运用数据挖掘、性能监控、物联网智能终端等技术设备，实现对产品的远程监测与控制、故障自动化分析与处理。